Fertigung

Bleche können mit einer Tafelschere bis zu einer Länge von 3 m zugeschnitten werden. Die Zuschnitte erfolgen nach vorgegebenen Maßen und können für verschiedene weitere Bearbeitungen und Anwendungen vorbereitet werden. Je nach Material und Blechstärke sind unterschiedliche Zuschnittformate möglich.

Ein Schild oder Blechteil ist erst dann fertig, wenn Form, Bohrungen und Kanten stimmen. Deshalb bieten wir die wichtigsten Bearbeitungsschritte aus einer Hand an: Laserschneiden, CNC-Fräsen, Schneiden mit der Schlagschere, Bohren, Biegen und Entgraten [Verfahren an Ihr Angebot anpassen]. Sie liefern Maße oder eine Zeichnung, wir fertigen das Teil für Sie, als Einzelstück oder in größeren Stückzahlen

Beim Laserschneiden wird das Material mit einem fein gebündelten Strahl getrennt. Das Ergebnis sind saubere Kanten und exakte Konturen, auch bei kleinen Details, Rundungen und komplizierten Formen. Das Verfahren eignet sich für Sonderformate, Schilder nach Zeichnung, Frontplatten mit Ausschnitten und filigrane Teile. [Geeignete Werkstoffe und maximale Stärken ergänzen] Aus einer Zeichnung oder Datei, zum Beispiel im DXF-Format [Datenformat prüfen], entsteht das Teil ohne Werkzeugwechsel.

Beim CNC-Fräsen trägt ein computergesteuertes Werkzeug Material ab. Es eignet sich besonders für Kunststoff und dickere Werkstoffe, für Taschen, Aussparungen und Konturen mit sauberer Schnittkante. Auch Sonderformen und passgenaue Ausschnitte für Gehäuse und Frontplatten lassen sich so herstellen.

Für gerade Schnitte und rechteckige Zuschnitte ist die Schlagschere die wirtschaftliche Lösung. Sie trennt Blech schnell und eignet sich für Einzelstücke wie für Serien in Standardformaten. Wenn Sie ein Rechteck in Ihrem Wunschmaß brauchen, ist der Zuschnitt mit der Schlagschere oft die günstigste Wahl

Wir versehen Ihre Zuschnitte mit Bohrungen für Schrauben, Nieten und Kabelbinder. Je nach Ausführung sind Rundlöcher, Langlöcher und Senkungen möglich [Angebot prüfen, z. B. Gewinde]. Lage und Durchmesser richten sich nach Ihrer Zeichnung. So passen Typenschilder, Kabelschilder und Blenden genau an die vorgesehene Stelle.

Mit dem Biegen bringen wir ebene Zuschnitte in Form, etwa zu Winkeln, Haltern, Abdeckungen oder Schildern mit abgekanteter Kante. Das erhöht die Stabilität und erleichtert die Montage. [Maximale Biegelänge, Stärken und Werkstoffe ergänzen] Beachten Sie, dass sich nicht jeder Werkstoff beliebig biegen lässt. Wir beraten Sie gerne, was möglich ist.

Nach dem Schneiden, Fräsen oder Bohren können scharfe Kanten und feine Grate zurückbleiben. Beim Entgraten werden sie entfernt, die Kanten werden gebrochen. Das macht die Teile sicher in der Handhabung und sorgt für eine gleichmäßige, hochwertige Optik.

Sie müssen die Schritte nicht einzeln beauftragen. Wir kombinieren die Verfahren so, dass Ihr Teil fertig bei Ihnen ankommt: zugeschnitten, gebohrt, gebogen und entgratet. Das spart Zeit, Abstimmung und Transportwege. Auf Wunsch ergänzen wir Gravur oder weitere Bearbeitungen

Nennen Sie uns Werkstoff, Maße, Stärke, gewünschte Bearbeitung und Stückzahl, gerne mit Zeichnung .